Kwaliteit
We onderzoeken de kwalificatie van leverancierskredieten grondig om de kwaliteit vanaf het allereerste begin te controleren. We hebben ons eigen QC-team, kunnen de kwaliteit bewaken en controleren tijdens het hele proces, inclusief inkomend, opslag en levering.Alle onderdelen vóór verzending worden doorgegeven aan onze QC-afdeling, we bieden 1 jaar garantie op alle onderdelen die we aanbieden.
Onze testen omvatten:
- Visuele inspectie
- Functies testen
- X-Ray
- Soldeerbaarheidstesten
- Decapsulatie voor matrijsverificatie
Visuele inspectie
Gebruik van stereoscopische microscoop, het uiterlijk van componenten voor 360 ° allround observatie. De focus van de observatiestatus is productverpakking; chiptype, datum, batch; staat van bedrukking en verpakking; pin arrangement, coplanar met de beplating van de zaak en ga zo maar door.
Visuele inspectie kan snel de vereiste begrijpen om te voldoen aan de externe vereisten van de oorspronkelijke merkfabrikanten, antistatische en vochtnormen, en of deze nu worden gebruikt of gerenoveerd.
Functies testen
Alle geteste functies en parameters, ook wel full-function test genoemd, volgens de oorspronkelijke specificaties, toepassingsnotities of clientapplicatiesite, de volledige functionaliteit van de geteste apparaten, inclusief DC-parameters van de test, maar bevat geen AC-parameterfunctie analyse en verificatie deel van de niet-bulk test de limieten van parameters.
X-Ray
Röntgeninspectie, het doorlopen van de componenten binnen de 360 ° allround observatie, om de interne structuur van te testen componenten en de status van de pakketverbinding te bepalen, kunt u zien dat een groot aantal te testen monsters hetzelfde is, of een mengsel (Mixed-Up) de problemen doen zich voor; daarnaast hebben ze met de specificaties (Datasheet) elkaar dan om de juistheid van het te testen monster te begrijpen. De verbindingsstatus van het testpakket, om meer te weten te komen over de chip- en pakketconnectiviteit tussen pinnen, is normaal, om de sleutel en kortsluiting met open draad uit te sluiten.
Soldeerbaarheidstesten
Dit is geen valsgelddetectiemethode omdat oxidatie van nature voorkomt; het is echter een belangrijk probleem voor functionaliteit en komt vooral voor in warme, vochtige klimaten zoals Zuidoost-Azië en de zuidelijke staten in Noord-Amerika. De gezamenlijke standaard J-STD-002 definieert de testmethoden en accepteert / weigert criteria voor thru-hole, opbouwmontage en BGA-apparaten. Voor niet-BGA-apparaten voor opbouwmontage wordt de dip-and-look gebruikt en de "keramische plaattest" voor BGA-apparaten is onlangs opgenomen in ons dienstenpakket. Apparaten die worden geleverd in ongepaste verpakking, acceptabele verpakking maar ouder zijn dan een jaar, of vervuiling op de pinnen vertonen, worden aanbevolen voor soldeerbaarheidstesten.
Decapsulatie voor matrijsverificatie
Een destructieve test waarbij het isolatiemateriaal van het onderdeel wordt verwijderd om de matrijs te onthullen. De matrijs wordt vervolgens geanalyseerd op markeringen en architectuur om de traceerbaarheid en authenticiteit van het apparaat te bepalen. Een vergrotingsvermogen tot 1.000x is nodig om markeringen op de matrijzen en afwijkingen aan het oppervlak te identificeren.
